矿用工作面通讯沿线故障检测和模拟仪
项目简介：该项目围绕井下通讯沿线故障的快速精准维修需求，首次将“快速诊断、模拟故障、视频教学”三大功能集成于一台设备，是兼具故障检测与培训教学功能的“三合一”检测模拟器，应用后成效显著，通讯中断时间减半，培训效率提升3倍，培训成本降低70%，获得了山西省职工“五小”创新成果三等奖。
“以前处理井下通讯故障，光定位故障断点就得耗上好几个小时，现在有了这台仪器，5分钟就能准确定位！”在西山煤电斜沟矿胶带输送机巷道内，电气服务中心检修工王成福手持一台设备感慨道。这台“神器”，正是该矿梁里鹏职工创新工作室研发出的矿用工作面通讯沿线故障检测和模拟仪。它的问世成功破解了矿井智能化建设进程中的通讯保障难题。
近年来，煤炭行业智能化转型加速推进，井下设备协同作业对通讯系统的稳定性要求越发严苛。但复杂的井下环境，让斜沟矿总长度超40公里的沿线通讯设备故障频发，生产进度连连受阻。更棘手的是，斜沟矿沿线通讯多采用七芯线缆闭锁，而市面上的传统检测仪器要么只能测绝缘通断；要么体积庞大，依赖交流供电，与实际需求很难匹配。与此同时，检修过程中高达70%的新增故障源于人为因素，这让本就艰难的通讯设备检修工作难上加难。
如何实现通讯故障快速精准定位，同时又能提高检修水平与效率？梁里鹏职工创新工作室积极发散思维、潜心攻关，逐一梳理七芯电缆中各芯线、各线路常见隐患和故障类型，在传统兆欧表的基础上，设计推出集“检测+模拟+教学”三合一的便携仪。
这款检测和模拟便携仪采用低功耗“高阻+间歇”检测技术，仅靠本安电压就能检测线路短路、接地和断线故障，精准定位七芯电缆每一芯的绝缘隐患，大幅缩减故障排除时间。而当切换至演示模式，仪器便化身培训模拟器，内置的七芯固态继电器矩阵可模拟芯线短路、断路、虚接等多种故障，帮助检修人员直观掌握不同芯线、不同类型故障的处理方法。
这款便携仪投用后，效果立竿见影。模块化快拆结构让维修时间从2小时缩至30分钟，通讯中断时间同比下降55%，每年可缩减故障影响60小时，直接减少经济损失500余万元。而其赋能检修培训的效果也非常明显，模拟器搭配工作室配套的线上短视频教学和“矿—区—队”共享知识库，使培训课时减少70%，演练效率提升3.3倍，故障处理正确率从62%升至98%。
“过去通讯发生故障却找不到断点，而且采购检测、培训两套设备得花不少钱，这台‘三合一’仪器实现了‘甘蔗两头甜’的效果，极大地保障了矿井智能化工作面通讯的可靠性。”梁里鹏介绍，该设备以其“小体积、多功能、好操作”的显著优势，可在更多煤矿企业推广运用，为矿井智能化建设筑牢通讯保障。
作 者：文/图梁利惠郝国华
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